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Partenaire de votre maintenance

Nous vous accompagnons dans l'élaboration et la mise en place de vos plans de maintenance.

Construire votre maintenance

IDI vous propose la construction de votre maintenance par la méthode d'analyse AMDEC des moyens d'exploitation.

1

Constitution d'une équipe de travail

2

Identification des systèmes à maintenir

3

Construction de l'arborescence des équipements

4

Identification des modes de défaillance

5

Evaluation de la criticité des modes de défaillances

6

Etablissement du plan de maintenance

7

Construction des gammes opératoires

8

Intégration

Qu'est-ce que l'AMDEC ?

Optimiser les équipements

IDI peut aussi vous aider à optimiser la maintenabilité de vos équipements par l'analyse de la valeur (AV).

1

Constitution d'une équipe de travail

2

Parcours de l'arborescence fonctionnelle par la "bête à cornes"

3

Ajout de la criticité à l'analyse

4

Emission de solutions alternatives et comparaison

5

Mise à jour du plan de maintenance

6

Construction des gammes opératoires

7

Evaluation du progrès

Qu'est-ce que l'Analyse de la Valeur ?

Optimiser l'organisation

IDI vous accompagnera dans l’optimisation de la qualité de votre maintenance par la mise en oeuvre d'outils d'amélioration de la qualité tels que le PDCA (ou roue de Deming) ou encore la méthode des 5S. L'intérêt complémentaire de ces méthodes de progrès réside dans l'implication du personnel dans une démarche qui apportera unité et motivation de l'équipe.

Qu'est ce que la roue de Deming ? Que sont les 5S ?

AMDEC Analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité

En anglais FMECA (Failure Modes, Effects and Criticality Analysis)
Par cette méthode, le système analysé sera détaillé en différents équipements qui constitueront la base de l'arborescence. Pour chacun d'eux seront déterminés les fonctions, les contraintes d'utilisation et d'environnement ainsi que les paramètres critiques (exemple : réglages spécifiques qui assurent le fonctionnement correct...).
Ainsi, dès lors que le cadre de l'analyse est fixé, on détermine exhaustivement les modes de défaillance en s'appuyant sur l'historique des pannes, l'expérience de l'équipe et les informations constructeurs en suivant des référentiels de mode de défaillance "généraux" qui permettront d'élargir l'analyse.
Ensuite, on identifie pour chaque mode de défaillance :

  • Les causes
  • Les effets
  • La fréquence
  • La gravité
  • Les moyens de détection
  • La "detectabilité"

De ces données seront tirés pour chaque mode de défaillance les indices de criticité qui permettront de définir les priorités et la limite du champ d'action de la maintenance.


AV Analyse de la Valeur

La définition donnée par l'AFNOR est la suivante : l'analyse de la valeur est une méthode de compétitivité, organisée et créative, visant à la satisfaction du besoin de l'utilisateur, par une démarche spécifique de conception, à la fois fonctionnelle, économique et pluridisciplinaire. La valeur d'un produit est une grandeur qui croît lorsque la satisfaction du besoin augmente et/ou que le coût du produit diminue. La valeur peut donc être considérée comme le rapport entre l'aptitude aux fonctions divisée par le coût des solutions.
C'est une :

  • Démarche fonctionnelle
  • Démarche économique
  • Démarche pluridisciplinaire

Cette démarche :

  • S'intéresse aussi bien aux produits qu'aux processus
  • Repose sur des concepts
  • S'appuie sur des coûts
  • S'articule sur des fonctions
  • Utilise des idées et voies de solution

Elle s'articule autour des phases suivantes :

  • Étudier et évaluer les solutions
  • Faire un bilan (prévisionnel) et des propositions (de choix)
  • Suivre la réalisation

La méthode de l'analyse de la valeur est définie par les normes AFNOR suivantes :

  • NF EN 12973 : Management par l’analyse de la valeur : concept - juin 2000.
  • NF X 50-153 : Analyse de la valeur - Recommandations pour sa mise en œuvre - septembre 2009.
  • NF X 50-152 : Management de la valeur - Caractéristiques fondamentales de l'analyse de la valeur - septembre 2007.
  • NF X 50-151 : Management de la valeur - Expression fonctionnelle du besoin et cahier des charges fonctionnel - septembre 2007.
  • NF X50-150 : Analyse de la valeur - Analyse fonctionnelle. Vocabulaire - août 1990.
  • NF EN 1325-1 : Vocabulaire du management de valeur, de l'analyse de la valeur et de l'analyse fonctionnelle - Partie 1 : analyse de la valeur et analyse fonctionnelle - novembre 1996.
  • NF EN 1325-2 : Vocabulaire du management de valeur, de l'analyse de la valeur et de l'analyse fonctionnelle - Partie 2 : management par la valeur - mars 2005.
  • NF X 50-100 : Analyse fonctionnelle - Caractéristiques fondamentales - décembre 1996.

Roue de Deming ou PDCA PDCA (Plan Do Check Act)

La méthode consiste à :

  • Plan : Préparer une action améliorative en cernant les problèmes après une analyse qui identifiera les problèmes prioritaires, en déterminant les causes, en cherchant les solutions, en fixant le cadre (cahier des charges) et le programme (planning d'action)
  • Do : Mettre en oeuvre l'action
  • Check : Mettre en place des indicateurs de performance qui permettent de mesurer les progrès réalisés et exploiter ces indicateurs
  • Act : Quantifier les bénéfices de l'action et les pertes. Envisager les corrections. Féliciter les acteurs. Prévoir l'extension de l'action et boucler en retournant à l'étape "Plan"

5S Seiri 整理 - Seiton 整頓 - Seiso 清掃 - Seiketsu 清潔 - Shistuke 躾

La méthode des 5S vise à l'optimisation des pratiques en rationnalisant l'environnement de travail. Cette méthode de progression a pour intérêt majeur d'impliquer tous les intervenants dans la démarche d'amélioration, ce qui constitue un facteur de cohésion et de motivation.
Cette démarche s'applique ainsi :

  • Seiri - débarrasser : Alléger l'espace de travail de ce qui y est inutile
  • Seiton - ranger : Organiser l'espace de travail de façon efficace
  • Seiso - nettoyer : Rendre l'espace de travail propre pour mieux contrôler son environnement
  • Seiketsu - ordonner : Adapter l'espace de travail pour ralentir la progression de l'encrassement et du désordre
  • Shitsuke - être rigoureux : S'auto-discipliner et s'encourager pour éviter la dérive et boucler en retournant à l'étape "Seiri"